SEW伺服電機(jī)抖動(dòng)的原因是什么？

　　SEW伺服電機(jī)抖動(dòng)的原因是什么？

　　A.SEW伺服電機(jī)沒(méi)有打開(kāi)，反饋電壓不穩(wěn)定。檢查剎車(chē)是否打開(kāi)，通過(guò)SEW伺服電機(jī)矢量控制零伺服功能，通過(guò)減矩輸出一定的扭矩來(lái)解決抖動(dòng)。SEW伺服電機(jī)如果反饋電壓異常，首先檢查振動(dòng)周期是否與速度有關(guān)。如果是，檢查主軸和主軸電機(jī)的連接是否有故障，主軸和安裝在交流主軸電機(jī)尾部的脈沖發(fā)生器是否損壞等。如果無(wú)關(guān)，檢查印刷電路板是否有故障，檢查電路板或重新調(diào)整。

　　B.電機(jī)運(yùn)行中的突然抖動(dòng)，大多是缺相造成的。重要的是檢查保險(xiǎn)絲是否熔斷，開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)是否完好，測(cè)量電網(wǎng)各相是否有電。

　　什么情況下會(huì)造成伺服電機(jī)抖動(dòng)？如何解決這些伺服電機(jī)抖動(dòng)帶來(lái)的問(wèn)題？分歧是如何解決的？

　　一、機(jī)械結(jié)構(gòu)引起的抖動(dòng)可分為兩種情況：

　　1)空載抖動(dòng)：

　　A.電機(jī)基礎(chǔ)不牢固、剛度不夠或固定不緊。

　　B.風(fēng)扇葉片損壞，破壞轉(zhuǎn)子的機(jī)械平衡。

　　C.機(jī)器軸彎曲或破裂。可以通過(guò)擰緊螺絲，更換風(fēng)葉，更換機(jī)軸來(lái)解決。

　　2)如果加載后的晃動(dòng)一般是傳動(dòng)裝置故障造成的，可以判斷以下幾個(gè)部分存在缺陷：

　　A.皮帶輪或聯(lián)軸器的旋轉(zhuǎn)不平衡。

　　B.聯(lián)軸器中心線不一致，使電機(jī)與被驅(qū)動(dòng)的機(jī)械軸不重合。

　　C.傳動(dòng)帶不平衡接頭?？梢酝ㄟ^(guò)校正傳動(dòng)裝置使其平衡來(lái)解決。

　　2.速度環(huán)路問(wèn)題導(dǎo)致的抖動(dòng)：

　　速度環(huán)積分增益、速度環(huán)比例增益、加速度反饋增益等參數(shù)不合適。增益越大，速度越大，慣性力越大，偏差越小，越容易產(chǎn)生抖動(dòng)。設(shè)置較小的增益可以保持速度響應(yīng)，不容易產(chǎn)生抖動(dòng)。

　　3.伺服系統(tǒng)補(bǔ)償板和伺服放大器故障引起的抖動(dòng)；

　　電機(jī)突然斷電，停止運(yùn)動(dòng)，抖動(dòng)很大，這與伺服放大器BRK端子和設(shè)定參數(shù)不當(dāng)有關(guān)?？稍黾蛹訙p速時(shí)間常數(shù)，通過(guò)PLC緩慢啟動(dòng)或停止電機(jī)，防止電機(jī)晃動(dòng)。

　　4.負(fù)載慣性引起的抖動(dòng)：

　　由于導(dǎo)軌和螺桿的問(wèn)題，負(fù)載慣性增加。導(dǎo)軌和絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量對(duì)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的剛度有很大影響。在固定增益下，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量越大，剛性越大，越容易引起電機(jī)抖動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)慣量越小，剛性越小，電機(jī)抖動(dòng)的可能性越小。通過(guò)更換直徑較小的導(dǎo)軌和螺桿，可以防止電機(jī)晃動(dòng)，從而降低轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，從而降低負(fù)載慣性。

　　5.電氣部件引起的抖動(dòng)：